Ürün Kataloğu
Uygulama Kataloğu
Dört Sütunlu Toz Sıkıştırma Hidrolik Presi
Kategori:
Ürün Açıklaması
Bu dört kolonlu hidrolik toz sıkıştırma presleri serisi, esas olarak toz halindeki malzemelerin sıkıştırılması ve şekillendirilmesi için kullanılır. Ekipman, yüksek sertliğe sahip dört kolonlu bir yapıya sahip olup, hidrolik sistem sayesinde istikrarlı basınç sağlar; böylece kalıbın içinde metal tozları, manyetik malzemeler ve seramik tozları gibi malzemelerin sıkıştırılması ve şekillendirilmesi mümkün hale getirilir. Ekipman, hassas basınç kontrolü, kararlı şekillendirme ve yüksek tekrarlanabilirlik özellikleriyle öne çıkar; bu sayede kalıcı mıknatıs malzemeleri, toz metalürji bileşenleri ve seramik ürünler gibi ürünlerin seri üretimi için uygun hale getirilir. Müşterinin proses gereksinimlerine göre, makine otomatik besleme, kalıp açma cihazları ve PLC kontrol sistemi ile donatılabilir; böylece üretim verimliliği ve ürün tutarlılığı artırılır.
Bu hidrolik pres serisi, çok adımlı ve düzensiz şekilli yapıya sahip toz metalürji ürünlerinin üretimine uygundur. Aynı zamanda, nadir toprak permanent mıknatısları, elektronik seramikler, manyetik malzemeler, sinterlenmiş karbürler ve kompozit malzemeler gibi sektörlerde toz ürün üretimi için ideal şekillendirme ekipmanıdır.
Teknik özellikleri
| Ürün | Birim birim | YTD79Z ‑40 | YTD79Z ‑63 | YTD79Z ‑100E | YTD79Z ‑200D | YTD79Z ‑315D | YTD79Z -500 | YTD79Z -630 | YTD79Z -800 | YTD79Z -1000 | |
| Nominal kuvvet | kN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 31500 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | |
| Geri tepme kuvveti | kN | 100 | 135 | 160 | 360 | 450 | 750 | 850 | 1200 | 1200 | |
| Maks. kaydırma stroku | mm | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | |
| Ejektör kuvveti | kN | 180 | 260 | 315 | 600 | 900 | 1400 | 1400 | 1800 | 1800 | |
| Boşluk tutma kuvveti | kN | 180 | 260 | 315 | 600 | 900 | 1400 | 1400 | 1800 | 1800 | |
| Nokautun maksimum vuruş gücü | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| Sıvının maksimum basıncı | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Boşluk tutma slaydının maksimum mesafesi | mm | 900 (Kalıp çerçevesi boyutlarına göre) | 1000 (Kalıp çerçeve ebatlarına göre) | 1300 (Kalıp çerçeve ebatlarına göre) | 1300 (Kalıp çerçeve ebatlarına göre) | 1500 (Kalıp çerçevesi boyutlarına göre) | 1800 (Kalıp çerçeve ölçüleri esas alınarak) | 2000 (Kalıp çerçeve ölçüleri esas alınarak) | 2200 | 2200 | |
| Kaydırma hızı | Hızlı altı | mm/s | 100 | 120 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Yavaş altında | mm/s | 12‑25 | 12‑25 | 8‑16 | 6‑16 | 6‑15 | 6-12 | 6-12 | 4-13 | 4-10 | |
| İade ipucu | mm/s | 100 | 110 | 90 | 90 | 100 | 85 | 85 | 100 | 100 | |
| Yan blok hızı | Karşı çıkar | mm/s | 50 | 55 | 45 | 55 | 50 | 45 | 50 | 65 | 1-65 |
| İadeler | mm/s | 50 | 55 | 45 | 55 | 50 | 45 | 50 | 65 | 1-65 | |
| Masa alanı | L-R | mm | 495 | 620 | 720 | 1000 | 1200 | 1200 | 1320 | 1500 | 1320 |
| F-B | mm | 460 | 500 | 560 | 900 | 1120 | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 | |
| Alan | mm×mm | 250×200 | 250×200 | 300×300 | 300×300 | 350×300 | 400×300 | 400×300 | 450×400 | 450×400 | |
| İnme | mm | — | — | — | — | ||||||
| Çerçeve formu | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | Üstte iki, altta üç | ||
| Toplam güç | kw | 7.5 | 11 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | 65 | 65 | |
Özel teknik özellikler, müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere bireysel olarak tasarlanıp üretilebilir.
İsteğe bağlı aksesuarlar:
Otomatik toz besleme ve malzeme besleme sistemi
Üst ve alt merkez yardımcı hidrolik silindirler
Sol ve sağ yardımcı hidrolik silindirler
Dokunmatik endüstriyel ekran
Yer değiştirme ve basınç sensörleri
Oransal yüzer mekanizma
Mikro geri çekme korumalı kalıp açma sistemi
Mekanik konumlandırma kolu ayarlama mekanizması
Çeşitli konfigürasyonlardaki kalıp çerçeveleri
Performans Özellikleri
1. Bu hidrolik pres serisi, ‘otomatik (manüel) toz beslemesi, üçlü presleme ve aşağı çekmeli kalıptan çıkarma’ gibi proses işlemlerini sunarak, toz ürünlerin kalıplanması sırasında homojen gaz tahliyesi ve ürün yoğunluğunun eşit olmasını sağlar.
2. Toz besleme yüksekliği, kalıptan çıkarma konumu ve ürün presleme yüksekliği tümüyle mekanik olarak ayarlanır; kullanıcıların ayarlamasını kolaylaştırmak için isteğe bağlı mekanik iletim mekanizmaları da mevcuttur; böylece tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ve istikrarlı performans sağlanır.
3. Hidrolik sistem, flanşlı bağlantıları hortum bağlantısına tercih ederek, makinenin istikrarlı çalışmasını, minimum etkiyi ve az sayıda potansiyel sızıntı noktasını sağlamak amacıyla, kartuş vanalı entegre bir sistemi, hassas yağ filtreleme sistemini ve su soğutma ünitesini kullanır; ayrıca yüksek ve düşük basınçlı pompa kombinasyonuyla enerji tüketimi azaltılır.
4. Merkezi basmalı kontrol kullanılmakta olup, ayar, manuel, yarı otomatik ve tam otomatik dahil olmak üzere çoklu çalışma modları sunarak esnek ve kullanışlı bir işletim sağlar.
5. Malzemelerin değişen özellikleri ile çeşitli şekillerdeki ürünlerin gereksinimlerine uyum sağlamak için, “itme yöntemiyle kalıp açma”, “çekme yöntemiyle korumalı kalıp açma” ve “mikro geri çekme yöntemiyle korumalı kalıp açma” olmak üzere üç farklı kalıp açma yöntemi sunar.
Başvurular
Kalıcı mıknatıs malzemeleri şunları içerir: neodyum- demir-boron mıknatısları, ferit mıknatıslar ve elektrik motorları için manyetik bileşenler.
Toz metalürji bileşenleri şunları içerir: dişli parçalar, yapısal bileşenler ve metal tozu kalıplama yoluyla üretilen parçalar.
Seramik ürünler arasında; endüstriyel seramik bileşenler, elektronik seramik bileşenler ve hassas seramik parçalar yer alır.
Anahtar kelimeler:
Dört Sütunlu Toz Sıkıştırma Hidrolik Presi
önceki olan
sonraki
önceki olan
sonraki
Soruşturma
Herhangi bir öneriniz varsa, lütfen bize mesaj bırakın veya e-posta gönderin; e-postayı aldıktan sonra 1 iş günü içinde size yanıt vereceğiz.
İlgili Ürünler
E-posta: